一、存在问题
　　某公司Φ4.8m×74m回转窑，篦冷机型号：NC42340，生产能力：5000～6000t/d，入料温度：1400摄氏度，出料温度：65℃+环境温度，篦床面积：133.2㎡，冲程：4～25次/min，三段传动。篦冷机长时间工作，密封滑块在滑块轴的带动下，液压缸运行频率25次/min，长期干摩擦无法润滑，磨损较大，随着滑板的磨损只能紧固滑块上调整螺栓，但是经过几次调整后，滑板内部压缩调整弹簧失效，密封滑板与滑块壳体间隙变大，失去密封效果，使篦下室内部冷却风外窜，窜出的冷却风含有熟料粉尘以及细小的熟料颗粒，严重污染环境，降低了密封滑块的使用寿命。
　　液压缸活塞杆密封损坏会造成液压缸漏油，液压缸来回运动将活塞杆上黏附细小的熟料粉尘带入液压缸内部造成液压缸活塞密封损坏，拉伤液压缸内壁，污染整个液压系统。
　　二、解决办法
　　篦冷机主要采用集中双线润滑，在液压缸头尾部关节轴承处均有润滑点，每班定时开启润滑油泵加油2次，每次30min。由于液压缸关节轴承室储油较少，虽然将分配器的打油行程调到Z小，仍然出现溢油，造成浪费。解决办法是在液压缸尾部关节轴承润滑点加装四通，使用10mmPU气管分别连接到密封滑块上，在密封滑块前后各钻一个通孔连接固定，通过加装的润滑油管，使密封滑块既得到润滑又起到密封作用（见图1）。润滑时间同篦冷机其他润滑点的时间一致，在滑块的下部加工一个400mm×150mm的集油盒，防止溢油再次造成污染（现场使用效果见图2）。 　　三、改造效果
　　改造运行后，密封滑块内部滑板得到了润滑，减少了干摩擦，改善了周围环境，再也没有更换密封滑块，至今使用已超过3年，同时也延长了液压缸使用寿命。