一、存在的问题
　　某公司生料磨为ATOX50立磨，其正常工作时的循环风量在750000m³/h。现有的人磨喂料皮带机规格为B1200×97000，其头部结构和漏风处见图1，风经入磨下料管进入磨内。经测定漏风量超过50000m³/h，按此风温度为20℃，循环风温度为100℃换算，漏入的风量约为636519m³/h，约占总风量的10％。漏风量大不仅影响立磨喷口环处的风速，还会增加立磨循环风机和尾排风机的电耗。 　　二、解决方案
　　对于立磨物料入口漏风问题，各水泥企业密封方法不外乎以下几种：一是用回转给料机；二是用三道翻板阀；三是料仓加板式喂料机。以上三种方法共同的缺点是额外消耗动力、投资大、故障率高。该公司曾经使用过回转给料机，也使用过三道阀，但都因故障率高而弃之不用。
　　针对这一情况，该公司采取了一种不用动力的密封方法，具体步骤如下：
　　（1）调整皮带机上托辊、下托辊或加装挡辊，见图2，确保皮带机带料和不带料运行时以及停机时皮带的上下位置和水平左右位置不发生变化，为增加密封做好准备，减少皮带对密封的磨损，延长使用寿命。 　　（2）因皮带机增加滚筒影响密封效果，所以延长原皮带机头罩，新增一段皮带机头罩，见图3。 　　（3）在上皮带的上部、上皮带和下皮带之间以及下皮带和地板之间用角钢做密封骨架，再用钢板做刚性上密封板、刚性中密封板、刚性下密封板，以上密封板距离上皮带、下皮带约50mm，以防该密封板刮伤上下皮带，见图4。 　　（4）在上下皮带和刚性密封板之间用旧的输送带做柔性上密封（见图5a）、柔性中密封（见图5b）、柔性下密封，并用固定卡爪，螺栓、螺母安装在图6所示的位置，改造后的现场局部图片见图7。 　　该改造方法不但实施方法简便，而且投资较少。改造后既不影响皮带的运转，又阻止了风进入立磨。
　　三、改造效果
　　改造前后循环风机电流降约13A，每小时电耗降低118kWh。按每年开机240d，电价按0.52元／kWh计算，年效益达35.343万元。