摘　要：改进后的401JA脱甲烷塔回流泵实现了长周期稳定运行，设备检修费用和故障检修频次显著降低，产生了良好的经济效益和社会效益。
　　关键词：离心泵；间隙；故障分析；应对措施
　　乙烯厂乙烯装置401JA泵，是将脱甲烷用脱甲烷再沸器408C中的丙烯冷剂再沸，顶部蒸气用脱甲烷塔冷凝器409C中的-100℃乙烯冷剂部分冷凝。409C工艺流出物在脱甲烷回流罐406F中分离成气相和液相，气相到甲烷膨胀机413J，液相用脱甲烷回流泵401JA输送到脱甲烷塔。
　　1　故障概述
　　401JA泵从投用以来，经常出现机械密封泄漏、轴承损坏、运行过程振动大、运行中有异常声音等故障，进而导致机泵运行不稳定，运行中存在一定的安全隐患，检修人员对机械密封和轴承等零部件进行更换后，机泵运行大约2～3个月后再次出现以上故障，机泵频繁出现以上故障。
　　2　故障分析
　　2.1　基本工作原理
　　离心泵的工作过程，就是在叶轮转动时将机械能传给叶轮内的流体，使它转换为流体的流动能，当流体经过扩压器时，由于流道截面大，流速减慢，使一部分动能转换成压力能，流体的压力就升高了。所以流体在泵内经过两次能量转换，即从机械能转换成流体动能，该动能部分地又转换为压力能，从而泵就完成输送液体的任务。
　　2.2　故障原因分析
　　针对故障发生后出现的现象，我们主要从以下几方面进行了分析：
　　（1）联轴器对中情况，经测量，联轴器的径向及轴向对中值分别为0.06mm和0.05mm，满足联轴器对中要求。
　　（2）检修前泵轴靠背轮处轴肩的跳动值，测量Z大数据0.03mm，跳动值满足运行要求。
　　（3）检修前轴的轴向总窜动量，测量值7.0mm，满足要求。
　　（4）上部滑动轴承与轴的配合间隙，测量数据为1.0mm，大于标准值0.20～0.35mm，上部滑动轴承与轴的配合间隙过大，不满足要求，为故障产生原因之一。
　　（5）底部滑动轴承与轴的配合间隙，测量数据为0.60mm，大于标准值0.20～0.35mm，底部滑动轴承与轴的配合间隙过大，不满足要求，为故障产生原因之二。
　　（6）进出口侧叶轮口环与壳体口环配合间隙，实际测量配合间隙Z大为1.35mm，大于标准配合间隙0.60mm，进出口侧叶轮口环与壳体口环配合间隙均大于正常值，从拆卸情况看，叶轮机壳体口环均出现不同程度磨损。
　　（7）中间各级轴套与轴配合间隙，实际测量配合间隙Z大为1.10mm，大于标准配合间隙0.30～0.40mm。中间各级轴套与轴配合间隙均远大于正常值，磨损严重。
　　（8）机械密封失效原因分析：机械密封拆卸后，发现大气端静环圈被高温烧变形，拆解时很松动，这是造成密封外漏的原因，大气端动静环表面磨损异常，损坏比较严重，大气端密封过压缩，并且隔离液气化。
　　3　应对措施
　　根据以上故障产生原因，现场检修采取的具体措施是：更换上下滑动轴承、中间轴套、进出口耐磨环（叶轮及壳体口环）、滚动轴承，并对泵轴进行弯曲度校正，同时，分析，由于滑动轴承及中间各级轴套材质为铸青铜，泵轴及叶轮材质为不锈钢，在-97℃低温条件下，铸青铜和不锈钢材质遇冷收缩系数不同，根据两种材质这一特性，对泵轴、叶轮及壳体局部磨损及变形进行了修复，对泵轴、叶轮及轴套相互配合间隙进行了适当调整。
　　1）调整进出口侧叶轮口环与壳体口环配合间隙，配合间隙0.60mm。
　　2）中间各级轴套与轴配合间隙，配合间隙数据控制在0.30～0.40mm。
　　3）机械密封改进措施：机械密封拆卸后，发现大气端静环圈被高温烧变形，拆解时很松动，大气端动静环表面磨损异常，损坏比较严重，并且隔离液气化严重，导致机泵介质泄漏。
　　4　结束语
　　通过对兰州石化公司乙烯厂乙烯装置401JA脱甲烷塔回流泵频繁出现故障进行系统分析，在综合分析故障产生原因的基础之上，对进出口侧叶轮口环与壳体口环配合间隙、中间各级轴套与轴配合间隙进行调整，改进后401JA脱甲烷塔回流泵实现了长周期运行，设备检修次数大幅降低，机泵平稳运行周期从原来的2～3个月提高到了1年以上，产生了良好的经济效益和社会效益。为此类设备检修和维护积累了经验，同时也为同类型设备检维修提供参考和依据。
　　参考文献
　　[1]家民，王世宏，瞿宾业.炼化设备手册.兰州：兰州大学出版社，2008.4.