褚衍朋　张伟　孙培敬

（山东泉兴水泥有限公司０

某公司3号回转窑规格为Φ4.8m×74m，设计日产5000t熟料，三档支撑，斜度3.5％，带液压挡轮。由于回转窑长期在高温状态下运行，各煅烧区域温度不一，容易造成回转窑筒体弯曲变形，导致齿圈磨损和齿顶间隙不均匀，大小齿轮接触面不平行，引发齿圈振动。
一、问题分析
2015年11月初大齿圈处振动较以往明显增大，轴承座水平振动值8～12mm/s，暂时监护运行。此后轴承座振动值仍有上升趋势，Z高振幅达到20mm/s。为此将投料量由390t/h降至300t/h，窑速由3.9r/min降至3.5r/min，控制大齿圈(55±5)m范围的窑筒体温度<300℃，振动值降至16mm/s。
由于齿圈振动大，引起窑主减速机侧挡油板固定螺栓松动，脱落近1/4圈，回转窑旋转时带动挡油板左右摆动，使润滑油洒落在窑筒体、地面、齿圈罩上，造成用油量增加。当油溅落在筒体上时，因筒体高温引起冒烟，影响环境卫生，还存在安全隐患。
二、解决方案
2.1方案一
使用J507焊条烘干使用，将挡油板与齿圈边缘焊接在一起。投料后，挡油板与齿圈虽然焊接在一起，由于齿圈振动未解决；48h后，部分焊缝出现裂纹，挡油板开始松动；72h后全部脱焊。
2.2方案二
再次停窑加固，在次未焊接部分进行第二次焊接，同时增加横向加固筋板。投料生产后，仅使用5d又开始出现裂纹。
2.3方案三
2.3.1前期准备工作
(1)大齿圈直径为7343.62mm，根据半径尺寸，卷制长3000mm宽230mm厚5mm的圆弧钢板，均分为10段。
(2)准备长500mm宽300mm厚16mm钢板10块。
(3)根据齿圈轮辐孔的空缺，对应在16mm钢板上割两个Φ22mm的孔，每两块钢板能配合M20螺栓固定使用。
(4)将一块16mm厚的钢板立焊在5mm的弧板上，另一块16mm钢板用于加紧固定在齿轮轮辐上。
(5)准备2台电焊机、M20×200螺栓(全丝、双螺母)、平垫、长200mm厚5mm高30mm的L形钢板10块、50mm×40mm×5mm铁块10个(也可适当多备)，提前在齿圈两侧筒体周围做好隔热，防止施工时烫伤。
2.3.2现场施工
两人一组，两组同时施工，齿圈一侧将500mm×300mm×16mm与300mm×230mm×5mm的弧板焊接在一起。另一侧负责装夹板紧固螺丝，共焊接5组。紧固后将挡油板与弧板用L形钢板横向焊接在一起，再用50mm×40mm×5mm钢板纵向加固。施工时要特别注意清理挡油板周围油污，防止焊接时火花引起齿圈上油污燃烧；为确保安全，也要准备灭火器、消防水、生料粉等灭火器材。由于准备充分，措施得当，施工时间控制在5h以内，现场照片见图1。

图1 施工完成后现场照片
三、施工效果
采用方案三加固处理后，焊接处再没有开焊，挡油板固定螺栓也没有脱落和继续扩展，连续运转近两个月，直到年底检修，将挡油板重新整理复位。

来源：《水泥》2017年11期